注塑工艺及各工序的温度控制

发布时间: 2017-09-12 09:34 作者: 浏览次数: 421 views 字号:

1、模具温度

有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需求较高模温,有些由于控制标准和变形,或许脱模的需求,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了抵达较好的外观和改善活动性,模温有时需求160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、标准,胶模方面有不可抵估的作用。

2、打针压力
熔体战胜跋涉所需的阻力,直接影响产品的标准,重量和变形等,不同的塑胶产品所需打针压力不同,关于像PA、PP等材料,增加压力会使其活动性明显改善,打针压力大小决议产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑件压力也增大。
3、料筒温度
熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度仅仅指导性。熔胶温度可在射嘴处丈量或运用空气喷射法来丈量。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定等级塑料的经历,请从最低的设定初步。
为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件初步前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。

4、熔料温度
熔体温度对熔体的活动功能起首要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其活动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等活动性经过改动温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。