如何预防注塑加工制品毛边的产生

发布时间: 2017-11-04 09:20 作者: 浏览次数: 185 views 字号:

毛边(俗称彼锋)是一种很常遇到的注塑加工问题.常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋.但是引致此现象的成因却可能有很多种。下面威尔卡特模具厂为大家分享下详细的内容。

例如诉塑料方面的问题,或是射出机有损坏,或是调校不适当,以至工模本身也有可能:一般来说,与温度、压力及操作时序有关,因此要找出其解决方法也不容易.由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗,因此粘度太高或是太低,则其流动性高使很容易流人工模合模面之间的微小空隙,增加分模力,直至出现彼锋.

塑料方面的另一种问题,就是其干燥状况及是否混有杂物,有些塑料,例如尼龙及ABS,具有很强的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接与塑料份子键合,因而影响塑料的性能,至于聚碳酸酯,虽然没有吸水性,但其性能也对其表面水份敏感,所以在模塑时,很多塑料都必须预先加以焙干,才能正确地控制其性能.如果在塑料内混入杂物,或是混合不同种类的塑料,则当然更难预测塑料的性能变化.

塑料在模腔内的压力,会随着模腔的充填而改变.在模腔未曾填满之前,熔融前端之压力差不多等于零.而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高,但当模腔完全填满时,塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力.

除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低.这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,最好的注射速度调校方法就是分段调校,以保证在注射过程中的平均速度不会太慢.

由于注射速度太快会加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力.不然的话,毛边也可能产生.

如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难.例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均匀,也会引起工模力不平衡,以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋.

在另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与熔胶筒之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况.

除了上述各种因素之外,如果工模方面出现了问题,也会产生毛边.例如工模用久了,有些位置有了磨损,使容易有毛边的现象.甚至一些小毛病,如排气孔阻塞,也会引起模腔压力升高,而压力太高便会有毛边.在一些多腔工模,如果流道设计欠缺平衡,则塑料的流动便不对称,为了避免个别模腔射胶不足,另外一些模腔便可能会毛边.

故  障  原  因
检验项目及解决方法
温度太高
检验干燥器、塑料储藏及运送
受到污染
检查塑料及任何杂质、找出污染来源
操作不当
根据塑料供货商的资料、查验射出机的设定操作条件
锁模力太低
检查压力值及作调校
注射压力太高
检查设定值及作调校
保压压力太高
检查设定值及作调校
注射压力转换太迟
检查转换压力位置、重新调校提早转换
注射速度过快
检查及调校流量控制阀
温度太高
检查电热系统及螺杆转速
温度太低
检查电热系统及螺杆转速
模板不平均
重新调整
模板刚性不够
检查锁模力及调校
螺杆磨损
检查及更换
排气孔阻塞
检查及清理
工模磨损
检查使用次数及锁模力、修理或更换
浇道及流道尺寸不适当
查验使用尺寸是否适当及位置是否正确
分模线不配合
检查工模相对位置是否偏移、重新调校
粘度太低
检查塑料粘度及射出机的操作条件
注射压力太高
降低压力
注射速度太快
调校流量控制或将温度升高
注射速度太慢
提高速度
锁模力太低
检查锁模力及计算正确数值
工模温度太低
检查电热系统及修理
止回阀磨损
检查及修理或更换
螺杆及熔胶筒磨损
检查射出机之设定操作条件及修理更换
锁模力不均匀
检查拉杆受力情况
模板不平行
检查及调正
流道不平衡
检查设计及修改
工模相对偏移
检查塑件壁厚及调正
工模加热不均匀
检查电热系统及修理