浅析模具成型工艺

发布时间: 2017-12-02 08:52 作者: 浏览次数: 268 views 字号:

 模具的进一步发展和制品质量要求的不断提高,都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择模具,并合理地设定成型工艺、优化工艺条件,是提高制品质量的关键。正确选择注塑机:注塑机的性能直接影响注塑制品的质量,不同规格及性能要求的注塑机,价格也会相差很多。注塑机规格选择:在选择注塑机规格时,首先要考虑到生产模具的状况,因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产,应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格,即注塑机最大锁模力和最大注射量,然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。
大部分厂商都提供模具客制化服务,这给选购注塑机提供了极大的方便;其次要考虑是否需要一些特殊配置,如生产PA、PC等材料时需选用专用螺杆,成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置;再次,要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机,如成型薄壁长流动制品时,需选用高注射速度注塑机,精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。
注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大于螺杆完成注射行程移动的时间即可,过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响,同时也会延长成型周期。模具保压时间设定根据产品厚度来设定,薄壁产品在成型时可不用保压时间;在设定保压时间时,只要产品表面无明显凹陷即可,也可用称重法来确定,逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定,一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。