塑料模具开发收缩变形的原因

发布时间: 2017-12-13 10:17 作者: 浏览次数: 302 views 字号:
1.塑料模具开发塑料的热膨胀和收缩。在形成塑料模具时,需要将塑料原料熔化,当熔化温度达到200至300度时,由于热膨胀引起的塑料原料和塑料模具的冷却过程减小了其体积温度降低。
2.化学结构发生变化。在成型过程中,树脂结构体的线状结构如热固性塑料等结构体的体积结构比线性结构的体积量大,因此引起收缩。
3.残余应力变化。由于剪切应力的形成压力,各向异性,添加剂的混合以及模具温度的影响,
在残余应力铸造后有一个塑料模具,这个残余应力逐渐减少和重新分布,塑料模具的结果产生额外的收缩,通常称为收缩后。
4.不同尺寸的不同门的横截面尺寸的横截面尺寸可以改善腔体的压力并延长门的关闭时间以进一步促进腔体中的熔化,
因此,由于塑料部件的密度也很大,收缩率降低,反之也会增加收缩率。
5.塑料品种。通常,诸如PP和PA的结晶塑料被用作诸如PC,PS和ABS的结晶塑料材料。收缩后脱模更大,收缩范围更广。
结晶塑料的收缩是由于热膨胀系数和凝聚过程中熔体结晶结构的形成所致。

6.塑料模具壁厚。厚度均匀的薄塑料模具具有在模腔中快速冷却的优点,并且倾向于使释放后的移除速率最小化,具有相同厚度的厚塑料模具在模腔中。