透明塑料经过注塑加工的工艺特性

发布时间: 2017-12-30 14:58 作者: 浏览次数: 332 views 字号:

透明塑料亦各有一些工艺特性,现分述如下:

1、pmma 的工艺特性pm-ma粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑加工才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。 注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些在注塑加工过程中的缺陷。

2、pc的工艺特性

pc粘度大,融料温度高,流动性差, 回此必须以较高温度注塑(270-320t之 间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性 不如pmma。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。 收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。在注塑加工时当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要 高,流道、浇口阻力要小。

3、pet的工艺特性

pet成型温度高,且料温调节范围窄 (260-300℃),但熔化后,流动性好,故 工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过 拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制,是防止翘曲。变形 的重要回素,回此建议采用热流道模具。模具温度官高,否则会引起表面光泽差和脱模 回难。 综上所述,我们可以列出在注塑加工时的注塑工艺参数.