注塑加工中的气纹如何改善

发布时间: 2018-03-29 14:10 作者: 浏览次数: 217 views 字号:

气纹往往发生在当熔料进入到模腔内,流体前端停止发展的方向,由于经过横截面积较窄小的浇口时,速度瞬间提高,它经常发生在大模腔的模具内,通过浇口后,有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起产生气纹。 传统的注塑生产是一个工作辛苦,矛盾问题普遍存在的行业,大多数企业表观似乎很良好,但真正了解内部的情况后却是很糟糕,现代注塑行业日新月异,科学注塑、精密注塑、无人化注塑越来越贴近我们的领域,只有不断提升改变传统的注塑观念才能提高竞争力。 下面是近期碰到的一个案例(浅谈浇口气纹) 在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进,只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免,以下产品可以通过工艺改善吗?

与加工参数有关的原因及改良措施如下:
1、注射速度太快 降低注射速度
2、采用多级注射速度:快-慢-中-慢
3、温度太低 提高料筒温度,模具温度(对热敏性材料只在计量区)。
增加螺杆背压 与设计有关的原因及改良措施如下:
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
2、浇口太小 加大浇口,
3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位,采用障碍注射。
4、模具排气不良,增加模具排气 解决对策:(如下表红色标记区域)                              1,采用多级注射,水口流道为第一段(快速)、进浇口处为第二段(慢速)、产品进胶到90%左右时为第三段(中速)、剩余的部分为第四段(慢速),,即切换保压。 2,温度:为解决PC材料固有的流动不足特性,通过提高模具,料筒温度以增加熔料填充时的流动性能,防止熔料在接触到模壁后马上冷却所导致的不良缺陷