塑胶模具制造过程中主流道和定位圈的设计

发布时间: 2018-04-02 09:02 作者: 浏览次数: 125 views 字号:

今天威尔卡特给大家介绍塑胶模具制造过程中主流道和定位圈的设计,这一步在设计中也非常关键,如果设计的不理想,会给后面的工序带来很多问题。

浇注系统包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等四个部分组成。考虑到塑件的外观要求高,外表面不允许有成型斑点和熔接痕,以及一模两腔的布置,ABS对剪切速率较为敏感等情况,浇口采用方便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口,模具采用单分型面结构两板模,模具制造成本比较容易控制在合理的范围。

主流道是熔料注入模具最先经过的一段流道,直接影响到填充时间及流动速度。主流道太小,熔料流动过程中冷却面相对增大,热量消耗大,注射压力损失大,但主流道太大会造成塑料损耗大,冷却时间长,发生旋涡及紊乱,要求机床可塑化能力增大。则必须选择恰当尺寸的流道。

查《简明塑料模具设计手册》,由经验公式,可计算出主流道是尺寸,如下:主流道与喷嘴的关系为:SR=R+(1~2)mm,d=d+1 mm,则主流道球面半径取SR=12+2=14mm,主流道的小端直径为d=3+1=4mm。为了便于将疑料从主流道中拔出,将主流道设计出圆锥形,其斜度3~6°,主流道大段约为D=8mm,为了使熔料顺利进入分流道,在主流道出料端设计R2的圆弧过渡;为补偿在注射成型机喷嘴冲击力作用下浇口套变形,将浇口套的长度设计得比模板厚度短0.02 mm;浇口套外圆盘轴肩转角半径R宜大一些,取R=3 mm,以免淬火开裂和应力集中。定位圈是用来安装模具时作定位用的,查资料得到SYS-30型注射成型机的定位圈直径为55 mm;一般定位圈高出定模座板表面5~10 mm。