如何巧妙解决塑胶模具在注塑加工的龟裂问题

发布时间: 2018-05-09 09:25 作者: 浏览次数: 120 views 字号:

众所周知,塑胶模具在注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。那么,我们该如何避免塑胶模具在注塑加工过程中出现的龟裂问题呢?

龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致,而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此,要想解决塑胶模具在注塑加工出现的龟裂问题就必须要从解决应力入手。

1、残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:

由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式;在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力;一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生;注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好;非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。

2、外部应力引起的龟裂

这里的外部应力,主要是因为塑胶模具在注塑加工模具设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。

3、外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。