塑料成型工艺中注塑工艺最精密

发布时间: 2018-06-07 14:52 作者: 浏览次数: 77 views 字号:

注塑加工工艺是我们熟知的一种塑料成型工艺,但却不是唯一的塑料成型工艺。相对来说,注塑加工的产品精密度是最高的,但却不一定能适合所有的塑料制品应用,于是就出现了更多的塑料加工工艺,有:挤出工艺、吸塑工艺、吹塑工艺。

1、注塑加工工艺

多用于热塑性原料的注塑成型,加工原料是把原料加热至熔融状态,然后将其注射进行模具型腔,经过保压、冷却等各工序之后,脱模取出后得到相应的制品形态。在我们的日常生活中,注塑加工的产品特别常见,比如3C电子产品中的电脑外壳、手机外壳、鼠标键盘、音响等等;比如儿童玩具中的小汽车、小飞机、小轮船、拼装机器人等等。

2、吸塑加工工艺

真空成型工艺就是通常所说的吸塑工艺,原料是通常把平展的塑料硬片材加热变软之后,采用真空吸附在模具的表面,冷却后成型为相应的形状。吸塑工艺从产品特性区分一般分为薄片吸收和厚片吸塑两大类,薄片吸塑常见于各种包装托盘,比如食品包装用的保护托盘、电子原件包装的支撑托盘等;厚片吸塑则多见于汽车附件、灯饰、广告灯箱,或大型机械的外壳、大家电的外壳、展示架、卫浴洁具等等。

3、吹塑加工工艺

吹塑的成型原理与吸塑基本相同,区别的是吸塑把片材吸附在模壁上成型,而吹塑是把热塑性树脂挤出到管状塑料型坯中,趁着熔料处于软化状态,置入到对开模中,闭模后往型坯中压缩空气,使熔料吹胀而紧贴于模具内壁上,再经由冷却脱模后得到所要的产品,通常多用于各种容器的生产。比如日常生活中的瓶、罐、桶,饮料瓶、化妆品罐、药品罐等,还有儿童玩具中也有很多是经常吹塑而成的,多见于一些中空玩具。

4、挤塑加工工艺

在塑料的挤出成型运用中称为挤塑,而在橡胶加工中又称为压出。

挤出机通常料筒和螺杆的作用,一边使原料受热塑化,一边由螺杆向前推进,连续地通过机头而成型为各种截面制品或半成品。

挤塑制品最为常见的产品就是各种型材,如各种塑料管、塑料棒、塑料板,还有电线电缆的包覆层,和各种塑料膜等。

在这四种塑料成型工艺中,不能评出哪一种更有优势,它们都有各自针对的产品制造优势,根据产品具体情况选择相应的成型工艺最为合理。不过不得不说的是:注塑加工工艺在所有工艺中,精密度和表面效果是最好的,所以它更适合于个体精密小产品的生产,随着人们生活水平的提升,对于产品的审美要求越来越高,通过注塑加工出精美产品的需求越来越大,所以注塑加工将有更好的发展空间。