注塑加工时注塑机螺杆打滑怎么办

发布时间: 2018-07-11 09:02 作者: 浏览次数: 97 views 字号:

技术人员总结出螺杆出现打滑的原因包括:背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。

当螺杆发生打滑时,物料可能会聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时,螺杆打滑会发生在塑化段。此时,螺杆的旋转仍在继续,但螺杆的轴向运动会停止,即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解,产品质量会下降(如缺料),而成型周期则会延长。

螺杆打滑的原因是多方面的,可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。

物料的均匀性
物料的大小和形状会对进料的均匀性产生影响——粒料形状不佳也会引起螺杆打滑,从而造成产量变化。大小均匀的粒料会在加料段紧密堆积,易于熔融和输送。而形状各异的粒料会造成自由体积过大(粒料之间空隙过多),难以输送,从而造成螺杆打滑。对此,可以提高料筒末端温度,从而使融化过程开始得更早,也使物料压缩得更加紧密。

对于吸湿性材料(如尼龙),树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干燥会显著降低物料粘度,并在料筒中产生水蒸汽,因此导致螺杆的输送能力下降。对此,可在加工前使用湿度分析仪来确定干燥后物料的含水量。

工艺设置
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不容易被输送到前端。          加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全,从而导致螺杆打滑或失速。

有2种简易的方法可确定螺杆是否发生打滑。一种方法是,向料筒末端添加少量的物料,以检测熔体温度。如果停留时间太短,熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种方法是检查制品:如果制品上有花纹或明暗的条纹,就表示物料在机筒中没有混合均匀。一旦发生了螺杆打滑现象,一个解决方案是提高加料段料筒的温度,直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要达到这一目的,料筒温度可能需要被提高到超过推荐的设定点。

高背压也会引起螺杆停滞或打滑。提高背压设置,会提高施加给物料的能量。但如果背压设置太高,螺杆会没有足够的压力来克服背压,从而无法将物料输送到前方。这时,当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩,它就会对物料做更多的功,从而显著提高熔体温度,造成制品质量下降和成型周期的延长。熔体的背压可以通过调节注射气缸的阀门来控制。

硬件问题
如果螺杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的,螺杆和料筒的磨损则可能是罪魁祸首。树脂在过渡段熔融,并粘到料筒壁上,就像加料段一样。当螺杆旋转时,它将熔体剪切下来并将其输送到前端。如果螺杆和料筒磨损,螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损,可以测量螺杆与料筒之间的缝隙宽度,一旦不符合规定的公差,就应该对其实施替换或修理了。螺杆设计,特别是压缩比设计,在塑化中扮演着重要的角色。加料段太短,即压缩比太小,将导致输送量降低和螺杆打滑。树脂供应商会为其材料推荐最佳的压缩比。引起螺杆打滑的原因还可能是止回阀(单向阀)工作不正常。当螺杆旋转准备注射时,挡圈应位于前端(开启位置),与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端(即闭合位置),或者位于尾部和挡圈架的中间,那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题,应及时更换。

另外,树脂进料斗也可能是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的正确设计是均匀加料的关键,但这常常被人们忽略。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗更适宜加工均匀的生料,却并不适宜加工再生料。由于再生料的粒径分布较宽,因此会影响进料的均匀性,这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体,最终会导致打滑。要解决这一问题,要使用配有渐变压缩段(即在底部以锥形逐渐收缩)的圆形料斗,以处理粒径分布宽的物料。

螺杆的保养也是非常重要,下面介绍几种保养螺杆的方法。1.避免螺杆空转、打滑等现象;2.避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故;3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒;4.料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆;5.使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件;6.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏;7.每次停机超过半小时以上的,最好关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温;  8.使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。