PE注塑工艺及PP注塑工艺

发布时间: 2018-11-13 09:15 作者: 浏览次数: 31 views 字号:
近年来,塑料制品在人们生活中的作用越来越显著,尤其注塑级制品的应用较为广泛。而不同的塑料原料其注塑成型原理及工艺均有所不同。例如:PE注塑工艺,聚乙烯是最常用的注塑级材料,众所周知,聚乙烯是结晶性较高的热塑性树脂,在注塑成型工艺中,其熔融时,晶核会吸收热量,导致熔点温度降低,所以选用的注塑机机筒温度要高于PE熔点温度(150-170℃)数十度。 选取模具的温度是注塑成型工艺中至关重要的一步,当然不是所有注塑机滚筒温度都是越高越好,就聚丙烯来说,聚丙烯也是高结晶聚合物,但其受热易发生氧化反应而分解,其分解温度为300摄氏度,因此其模具温度选择就不用比聚丙烯分解温度还要高,通常下游厂商会选择200-230℃范围的模具。那么注塑机模具温度是怎样影响PE及PP制品注塑成型的呢? 通常模具的温度会直接影响聚乙烯及聚丙烯制品的结晶度,模具温度越高,塑料制品的结晶性就会越高,刚性则越大,收缩率增大。反之模具温度越低,塑料制品结晶度就会越低, 韧性则越好,收缩率降低。而收缩率增大或降低,极易产生形变,因此注塑工艺之前,必须根据制品密度情况确定模具温度,通常低密度聚乙烯(LDPE)模具温度在30~45℃,而高密度(HDPE)的模具温度在40~65℃之间。在塑料注塑成型工艺中,应谨慎选择模具温度。 同样的,注塑压力在注塑成型也相当重要,但一般PE及PP的流动性较好,因此其注塑成型的压力基本保持在60~80MPa之间,但部分薄壁细长的制品压力将会加大 。