模具企业8个常犯错误

发布时间: 2018-11-22 14:29 作者: 浏览次数: 35 views 字号:

错误一

缺少品质管理部门

很多中小模具企业大部分没有品质管理部门,往往是只有检测部门测量部分零件尺寸而已,严重缺失品质战略规划和品质管理。仅仅是测量尺寸,判断尺寸是否合格,严重缺失工差标准、分析体系、品质改善体系、没有起到品质管理的智能,造成品质问题反复出现。

错误二

由生产经理管理质检部门

生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门,同时控制成本。所以,当产品质量不合格时往往会造成妥协,需要一个更有权威的人来喊停。如果这个人(品质经理或他的下属)汇报给生产经理,明显会缺少独立性。品质要有钢性就要有最高的权威性,要由最高领导直接管理,权利要高于其它任何部门。甚至在一些集团公司要由独立的品质管理系统,属于独立体系,人事管理权归集团总部,独立于事业部之外,保证品质钢性。

错误三

由生产经理自己管理计划部门

在大部分管理良好的工厂里,生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。

如果计划所需时间设置得太低,效率比就会被人为拉高了,那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢?很显然,应该是计划部门团队设定比较合适。(每个环节的“标准”时间,由生产部门和/或工业工程师团队提供。)因此,生产经理不应该汇报给生产经理而是向公司运营最高领导负责。

错误四

生产经理没有管理设备维护部门

我认为生产经理应该管理设备维护部门,主要基于两个理由:

1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM(全面生产维护)的一个基本准则是,每个操作员都应该保养他使用的设备,不要将这个工作委派给另一个部门或者全部外包,当设备问题影响效率和品质时生产部门容易推诿扯皮。

2、停工期会扰乱生产流程,这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门,不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程,完成我的设备我保养,我的设备我维护。

错误五

没有工业工程部门(IE)

我注意到,在中国,有很多雇佣了超过500名员工的企业却没有设置工业工程部门(简称IE)。但是,从长期来看,一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。

这样的部门独立规划,时刻关注如何让工作变得更简单、更安全,如何让产品的品质更高、效率更高等。为了达到这样的目的,它会负责设计工模和其他工具,改善设计图纸和流程,重新配置设备等等。很多企业往往是生产部门自主改善,生产部门每天忙于应付生产根本没有时间和精力去改善,改善也是短期行为。需要有IE部门站在第三方的角度去全面思考规划,从公司发展长远考虑如何改善,综合考虑长远投入、成本、效率等综合效益。

错误六

没有前期评估部门(ESI)

前期评估部门应该是企业的核心技术部门,职能包括:订单风险评估、技术生产风险评估、交付风险评估等项目前期风险评估工作。前期评估部门的有效运行可以有效预防90%以上的经营和生产风险。很多企业盲目接单,没有详细的风险评估,往往会造成设计和生产等部门忙忙碌碌搞了几个月不能顺利生产,效率、品质、交付、成本都会有问题,企业忙碌而不赚钱。谋定而后动,把风险控制在越前端对企业就越有利,但是很多模具注塑企业根本没有重视。

错误七

不重视人力资源部门

我在模具企业没有看到任何中国企业有战略级的人力资源管理部门。对人力资源部门不够重视,很多都是协助生产部门进行招聘、办理入职辞职手续的人力资源部门,往往是配置2~3个人事文员而已。一个好的人力资源管理部门能提高员工的平均技能水平、降低流动率、防止事故和员工自杀事件的发生、创建强有力的企业文化、选人、育人、留人、员工职业规划、职业技能培训、鼓舞士气、激励团队等。这样的职能应该至少与财务部门、日常管理部门、品质部门同样重要,归企业领导直接管理部门。

错误八

职务职责不明确

在中国,夸大其词的职务称谓非常普遍。这里有几个会引发误解的例子:

1、同一个组织结构表中有几个“总经理”、几个副总;

2、“运作经理”和“生产经理”属同一级别;

3、总经理助理被称为“副总”;

4、一个部门有两个或两个以上领导同时负责,双重管理严重;

5、指挥权同考核权不统一,造成工作很难落实。