注塑成形周期该怎么估算

发布时间: 2019-01-10 14:51 作者: 浏览次数: 97 views 字号:

注塑成型是一个循环的过程,成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行,在计算成型周期时取两者中较大值(冷却时间一般包括了储料时间)。

储料与注射保压时间要根据聚合物性质,制品形状及品质要求(外观、尺寸等)而定,它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关,应保证质量前提下寻求最短时间,在估算注塑件储料时间时,一般取注塑机最大塑化能力(g/s)的65%到85%之间来计算。注射过程通常分为3段(慢—快—慢),在估算时:

T=W/20~50%V + t

T:注射总时间;

W:射胶总量(制品单件重量x取数+水口重量);

V:注塑机最大射出速度;

t :螺杆起动和停止所需的一个时间基数;

80T~200T取1~2S;200T~500T取2~3S;500T~1000T取3~4S;

保压时间为从模腔充满后开始,到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求:

冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚,模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下,应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时,模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表:

向左转|向右转

开合模的时间受机台大小,模具结构等因素影响,模具上的抽芯结构(行位),开合模齿条传动机构,三板模(细水口)机构等都会影响到开合模时间,一般80T~200T取4~8S,200T~500T取6~10S,500T~1000T取8~15S。

顶出取件时间受顶出速度,顶出行程,取件方法(自动、人工、机械手)的影响,自动掉落一般只用于外观要求不高(内部件)较小的制品,顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时,在产品离开模具范围后,模具就可以开始闭模动件,项出取件时间一般为3~8S,人工比机械手取产品一般要多出1~3S。

一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。