深圳模具厂，塑料模具|压铸模具厂|深圳压铸模具厂- https://www.wkt-mould.com 深圳市威尔卡特模具公司 Sun, 27 Feb 2022 04:43:20 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.5.2 压铸模具公司的管理以及维护保养如何做好？ https://www.wkt-mould.com/2022/02/27/%e5%8e%8b%e9%93%b8%e6%a8%a1%e5%85%b7%e5%85%ac%e5%8f%b8%e7%9a%84%e7%ae%a1%e7%90%86%e4%bb%a5%e5%8f%8a%e7%bb%b4%e6%8a%a4%e4%bf%9d%e5%85%bb%e5%a6%82%e4%bd%95%e5%81%9a%e5%a5%bd%ef%bc%9f/ https://www.wkt-mould.com/2022/02/27/%e5%8e%8b%e9%93%b8%e6%a8%a1%e5%85%b7%e5%85%ac%e5%8f%b8%e7%9a%84%e7%ae%a1%e7%90%86%e4%bb%a5%e5%8f%8a%e7%bb%b4%e6%8a%a4%e4%bf%9d%e5%85%bb%e5%a6%82%e4%bd%95%e5%81%9a%e5%a5%bd%ef%bc%9f/#respond Sun, 27 Feb 2022 04:43:20 +0000 https://www.wkt-mould.com/?p=64 模具是压铸生产中三大必备因素之一，压铸模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。

　　首先：建立模具档案，做好准备

　　(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

　　(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数目，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大!

　　(3)给模具做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具的闹剧。

　　(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

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专家介绍说，就目前而言，压铸模具行业的表面处理技术总的来说可以分为三大类，首先是传统热处理工艺的改进技术；其次是表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；另外还有涂镀技术,包括化学镀等。而表面处理技术的运用，其主要目的还是提高压铸模具产品的耐热疲劳、耐磨性、耐蚀性和冲击韧性等性能，从而满足市场提出的高效率、高精度和高寿命的要求。另外还有渗硼技术，近年来,由于改进了渗硼方法,而得以广泛地应用于压铸模具的表面处理,如多元、涂剂粉末渗等，这种方法可以获得致密、均匀的渗层,模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高,使用寿命平均提高2倍以上。

    作为压铸模具表面处理技术的三大类之一，表面改性技术目前主要有三种，首先是表面热扩渗技术，其次有是渗碳和碳氮共渗技术，渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高压铸模具寿命，而真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密压铸模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

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首先，请深圳塑胶模具厂来给大家讲述一下持压时间的概念吧。持压时间是指增压开始到结束的这一段时间。其作用是使型腔中的液态金属在压实压力的持续作用下完成凝固，从而获得组织致密的铸件。持压时间不足，容易造成成疏松，特别是如果内浇口处金属液被反吸出来而产生铸件内部孔洞缺陷。但持压时间过长，则即无必要又影响生产效率，并且对立式压铸机还易带来余料切除的困难。持压时间的长短取决于铸件的材质，壁厚及模具温度等因素。对凝固温度范围宽、潜热大、壁厚的铸件持压时间应长些，反之也是一样，如果模温较高，持压时间要相对应长些，反之则可相应短一些。
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