如何选择注塑模具的快速锁模系统

发布时间: 2017-09-25 15:22 作者: 浏览次数: 193 views 字号:

如何快速简便地实现模具更换,对众多注塑成型设备的高效运行来说至关重要。运营商首先会尝试缩减模具更换时间,例如,通过使用快速释放模具的连接器、安装组合板和自动换模装置、频繁预热工作站等方法实现改进,最终将会考虑是否应该投资于新的快速锁模系统。 通常存在三类锁模技术:机械手动夹紧系统,液压夹紧系统和电磁夹紧系统;它们各自具备的特点,决定了它们相应的应用范围。史陶比尔——模具连接与锁紧系统的专家,生产以上三种类型的锁模系统,并有能力为任何应用选择合适的产品。

 

机械手动夹紧系统
       机械手动夹紧系统,模具由手动卡销固定位置,这种只适用于250吨的注塑机。这类是比较容易进行安装的低成本系统。几乎所有的注塑机都可以装配,例如史陶比尔QMC106夹紧系统,无需任何电动或液压连接。
如果是现有模具需要作修改,模具中间则需要加工一个凹口,用史陶比尔定心环取代传统的定心环。这同时有可能引发其他问题,特别是如果模具属于客户所有。该卡口系统能够由可拆卸的手柄操作,  通过简单的手动操作将其锁定到定心环,即可确保实现安全锁模。
对于超过250吨的注塑机,手动机械系统难以承受超过25吨以上的开模力(假设为锁模力的10%)。对于此类应用,最好的选择在液压夹紧系统和电磁夹紧系统之间。

液压夹紧系统
       液压系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用液压夹具,符合EUROMAP标准,可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上,而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。相比于机械手动夹紧系统,模具需要做更大的改动。另外背板的尺寸大小,对于是否有效锁紧至关重要。背板必须永久地与每一块模具固定在一起,这使此类夹紧系统的总成本大幅增加。
安装在注塑机上的液压系统可能不足以支持模具夹紧系统,通常在安装之前还需要进行频繁升级。
如今越来越多的注塑机厂家,会在安装夹紧系统之前先进行试用。实际安装何种系统,通常会留给他们的客户来做选择,用以配合所涉及的特殊应用。液压夹紧系统的安装成本低而且非常简便,但是模具系统需要更新和升级,新的通用尺寸的面板可能花费极高。

电磁夹紧系统
      电磁夹紧系统适用于300~350吨锁模力的注塑机。低于这个水平的话,会缺乏足够的模具表面积来确保产生足够的夹持力。电磁系统的主要优点是不需要修改模具,无需特殊的背板,系统可以接受任意形状的背板。电磁夹紧系统可以快速安装,快速运转,几乎免于维护,无需更换转移部件。电磁夹紧系统,是常用于快速夹紧应用中最低成本的选择。
因为传感器内置于新型永久电磁系统中,磁力锁紧的安全性也得到改善,如史陶比尔公司QMC122,不仅直接监控到模具的位置,而且显示模具保持锁模力的时间。
在选择模具夹紧系统的过程中需要进行全面评估,史陶比尔意识到该过程的复杂程度,以及时间耗费给用户带来的高成本。锁模系统的选择,是所有注塑项目进度的关键环节。史陶比尔的专家会协助使用者做出最恰当的选择。从项目最初的概念阶段开始,史陶比尔即可为用户提供专业知识与技能,以确保最终安装的系统安全可靠、高效易用、且只需要最低限度的维护。来自史陶比尔的技术专家,同时兼任着设计师、生产工程师和机器操作员的角色,与用户并肩而行,建立密切的伙伴关系,携手创造能广泛满足需求的锁模方案。