压铸模是完成压力铸造消费的根本工具,是在高压150MPa～500MPa下将高温1000℃熔融金属压铸成形，加工对象有铅、锌、铝、镁、铜及其它合金等。由于这些金属及合金的熔点不同，对模具性能请求也不完好相同。1.1压铸模具的工作条件(1)与其他模具相比，压铸模具的工作条件非常恶劣，因不同被压铸的金属，要承受150MPa～500MPa很高压力的作用。(2)工作时，经常与300℃～1000℃的熔融金属接触，且不时地反复加热和冷却，沿截面温度梯度很大。(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金属接触时，会产生严重地磨损。(4)型腔在液态金属冲刷和浸蚀作用下，易使金属粘着在模具型腔外表上(特别是铝合金更为突出)，致使渗入模面或与模面金属发作化学变化而腐蚀模面。1.2压铸模其他性能请求压力铸造可以铸出外形复杂、精度高、外表粗糙度小并且具有良好地力学性能的零件。所以，压铸模具应具有如下的性能请求：(1)较大的高温强度与韧度压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发作变形，致使开裂。因此，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度。(2)优秀的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时，均产生较大的摩擦作用，为保证模具长期运用，模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续消费的压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续坚持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。(3)良好的热疲倦性能压铸模具外表反复遭到高温加热与冷却，不时收缩、收缩，产生交变热应力。此应力超越模具材料的弹性极限时，就发作反复的塑性变形，惹起热疲倦。同事，模具外表长时间遭到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲倦是决议压铸模具寿命的最重要要素。(4)高的耐熔融损伤性随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，进步到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵御力。为此，模具材料必需具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具标明粗糙度要小，并附有恰当的氧化模、氮化层等维护层，而不存在脱碳层。(5)淬透性好、热处置变形小普通压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕琢型腔，然后热处置，得到所需求的硬度，或将模具材料先停止热处置，得到需求的硬度，再雕琢型腔。先雕琢型腔后热处置的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲倦。无论用哪一种方法停止热处置，得到均一的硬度是必要的，所以请求淬透性好，特别是先雕琢型腔后停止热处置，要用热处置变形小的材料，这点关于尺寸大的模具尤为重要。(6)较好的被削性与磨削性压铸模型腔都经切削加工制成，所以模具材料应具有较好的被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通较差。许多模具钢就是如此，虽在退火状态，其基体局部还是较硬。再加坚硬的碳化物，普通切削困难。