材料工艺之双色注塑材料及特性

发布时间: 2017-11-23 09:25 作者: 浏览次数: 158 views 字号:

1、概述

双色注塑(Bi-colorinjection)顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括over molding,通过普通的注塑机,两次注塑来实现,狭义的双色注塑是指利用双色注塑机,将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件,常见的是旋转式的。

前者对设备要求不高,但是生产效率低下,基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型,后者的适用范围和产品质量好,生产效率高,是目前的趋势。

1.1要求

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,粘合相容和加工过程相容。此外,还必须满足以下要求:

(1)射出单元,平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

(2)混合射嘴,花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

(3)夹模,标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;

(4)加料,除标准油压马达驱动外,还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构;

(5)油路,有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

1.2特性

性能强节能高:注塑机节能改造后,系统能够快速响应,注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整,能够有效提高注塑机电能的利用率,从而达到高效节能。

稳定性好:系统为压力与流量双闭环控制,根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态,或者回复到原有的平衡状态。

快速响应性好:快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一,由于生产过渡过程时间短,一般在200ms以内,为实现超调的要求,要求过渡过程的前沿陡,节能改造后上升率要大,注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

精度高:改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术,准确、迅速,伺服电机采用PLC技术,控制更精确,允许的偏差一般都在0.01~0.00lmm之间。

节能:采用取坯系统,降低电力消费。

提高效率同时降低成本:达到了高响应,高重复性,提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型,大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定,系统调节为非常简单的数码操作。

双色注塑模具特点

(1)动模是一样的,注塑过程是旋转、需要交换的,所以必须是一模一样的。(有特例,成型时候型腔可以不一样)

(2)模具的第一射的流道注塑完成后,是不能留在模具上的,最好是热浇道,不然也是可以用机械手抓取的,最差的也是潜伏类浇口,可以自动脱落,否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。

(3)产品两次射出,产品开模后,第一射必须留在动模侧,就一般情况而言,一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的,所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模,先拉开定模侧,在定模侧需要加顶出机构。

(4)两组冷却系统,因为双射注塑的要求两种材料不一样,原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度,而且模具的模温不一样,故需配备两套冷却系统。