造成注塑加工成型不良的原因

发布时间: 2017-12-21 09:20 作者: 浏览次数: 213 views 字号:

注塑加工温度是占据注塑加工成型非常关键的步,温度可分为:干燥温度、物料的温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。干燥温度是为了保证注塑加工成型品质而事先对聚合物进行干燥,保证聚合物的干湿都在一定的额度;料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件,控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。

注塑加工速度分为:注塑模具速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度 。注射速度的提高将影响充模压力提高,提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量 ,高速射出适合长流程制品,低速时控制品尺寸;熔料速度影响塑化能力,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強;松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用;开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一;顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形,頂裂。

注塑加工压力分为:射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。射压用以克服熔体从喷嘴–流道–浇口–型腔的压力損失以确保型腔被充满;保压是为了减少注塑加工制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲;被压是为了避免在高速高压状态下注塑加工模具中有异物而导致模具被压坏;顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。

以上是深圳市威尔卡特模具厂根据十几年的经验总结出来的,希望能给大家参考。