塑胶模具加工中注塑成型调机该如何把控

发布时间: 2018-07-20 16:28 作者: 浏览次数: 32 views 字号:

塑胶模具注塑加工技术人员,最郁闷的事情莫过于自己明明没有调机,但是品质就是说产品出现了问题听到就来火,特别是忙的时候。那什么情况下,注塑成型的条件在没有变化的情况下产品的状况发生了异常。下面威尔卡特模具厂在注塑加工中的经验来给大家分析一下:

1.比如产品尺寸突然变大变小。

分析原因:更换了材料,换料后产品的外观不会轻易的,让你发现有明显变化。因为每种材料的特性不相符流动性和流动的时间也不相同也就导致了产品的尺寸发生了变化。

改善对策:所有材料更换材料后,必须要经过工程和客户确认才能生产。换料人员必须将换料信息通知到责任领班责任品质,大家信息共享,避免产品出现异常。

2.产品的外观出现了缺胶和缩水。

原因分析:机台射嘴漏胶,产品尺寸变小产品,外观,发亮,慢慢缺胶

改善对策:射嘴口部有缺口或者在射嘴的位置装配没有完全对正导致漏胶,正常情况下责任生产一个小时进行一次点检,就可以规避此现象发生。

3.产品表面出现流纹,好好的扣位变形了(特别是高光的产品,尤其明显)

产品正常生产下突然表面出现了流纹(流纹就是像波浪一样的纹路。)产品的口味也发生了拉高变形的现象。

原因分析:模温机模温失控,模具漏水,或者模温机运水异常。

改善对策:定时点检模温,和运水是不是正常的情况。

以上就是成型条件没有变化情况一下产品的外观,尺寸,结构发生变化的几个小案例。